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立式长轴液下泵厂家分析机械密封达不到设计使用寿命-失效的普遍原因

  立式长轴液下泵厂家分析机械密封达不到设计使用寿命-失效的普遍原因
  1、密封选型失误:现场实际工况与原始选项数据不符,导致机封不能满足现场工况,从而失效。
  解决措施:了解现场实际运行工况参数条件,如:泵进出口压力,密封腔压力,介质成分,运行温度,比重,是否含有颗粒等详细工况,重新选择适合的机封。
  2、机封与泵相关安装尺寸超差:安装机械密封的泵与机械密封配合部分的技术要求如下:
  2.1、轴弯曲度:最大不大于0.05毫米;
  2.2、轴振摆:动环密封圈处的轴套附近不大于0.06毫米;
  2.3、轴的轴向窜动量不允许超过±0.5毫米,如果带轴套,不允许轴套有松动;
  2.4、联轴器的找正误差:对于齿式联轴器不大于0.080.10毫米(P2008C),对于弹性联轴器不大于0.050.06毫米;(习惯做法端跳<0.05,径跳<0.10);
  2.5、压盖(静环座)与密封配合止口对轴中心线的同心度允差0.05毫米,与垫片接触的平面对中心线的垂直度值允差0.030.05毫米。
  以上相关尺寸如果达不到要求,需返厂检测后调整,严重者报废。
  3、现场操作失误:
  泵安装前,管路未整体吹扫,导致灌泵后密封腔内杂质堆积,设备运行后密封被损坏。
  未按操作说明执行,泵启动前未盘车、排气等。
  更换备件时止动垫片未锁紧、安装时定位不准、导致密封压缩量变化。
  辅助管路系统缺陷:辅助密封冲洗系统运行不正常,管路堵塞、仪表失效导致不能观察密封实际情况、封液选择不合理、系统压力不稳定,如PLAN53A冲洗方案,要求封液压力高于介质侧密封腔10%,如果封液压力不稳定,介质侧密封承压不稳定,密封失效。
  泵发生汽蚀,汽蚀现象时指泵在运转中,若其过流部分的局部区域(通常是叶轮叶片进口稍后的某处)因为某种原因,抽送液体的绝对压力降低到当时温度下的液体汽化压力时,液体便在该处开始汽化,产生大量蒸汽,形成气泡,当含有大量气泡的液体向前经叶轮内的高压区时,气泡周围的高压液体致使气泡急剧地缩小以至破裂。在气泡凝结破裂的同时,液体质点以很高的速度填充空穴,在此瞬间产生很强烈的水击作用,并以很高的冲击频率打击金属表面,对机封而言,汽蚀的伤害是巨大的。
  设备整体安装不牢,震动,机封安装过程对端面跳动和径向调整是有严格要求的,如果安装不牢,泵开车后产生震动,会导致密封这些跳动要求超差,严重的动静环直接碎裂失效。

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